Hiotut putket vs. telalla kiillotetut putket: kumpi on parempi hydraulisylinteritynnyreille?

Hydraulisylinteritangot ovat hydraulisylinterien ydinkomponentteja. Keskeisenä hydraulipainetta kantavana ja männän liikettä ohjaavana rakenteena niiden työstölaatu vaikuttaa suoraan koko hydraulijärjestelmän käyttöikään ja luotettavuuteen. Sylinterin piippu on sylinterin päärunko, jonka ansiosta mäntä, sen tiivisteet ja tuet voivat liukua tasaisesti. Sen sisäreiän pinnan karheusvaatimus on suhteellisen korkea, ja sen on saavutettava luokka 9 (Ra 0,4 μm). Telakiillotus tai hionta on yleinen käsittelytekniikka putkien sisäpinnan käsittelyssä. Valinta välillähiottuja telalla kiillotetut letkut riippuvat pääasiassa sylinterin erityisistä käyttöolosuhteista, kustannusbudjetista ja suorituskykyvaatimuksista.

Hiotut putketovat saumattomia teräsputkia, jotka on viimeistelty öljykivellä (kutsutaan myös hiomakiveksi), joka on upotettu hiomapäähän. Hoonauksella työstetään ensisijaisesti erilaisia ​​sylinterimäisiä reikiä, joiden halkaisija on 5–500 mm tai suurempi, kuten sylinteripiippuja, venttiilin reikiä, kiertokangen reikiä ja kotelon reikiä. Syvyys---halkaisijasuhde voi olla 10 tai jopa suurempi. Tietyissä olosuhteissa hiomalla voidaan työstää myös ulkohalkaisijoita, tasoja, pallomaisia ​​pintoja ja hammastettuja pintoja. Lieriömäisen hionnan pinnan karheus voi yleensä saavuttaa Ra 0,32–0,08 mikrometriä ja hienohionnalla alle Ra 0,04 mikrometriä, mikä parantaa hieman geometrista tarkkuutta. Koneistustarkkuus voi olla IT7-4.

Hiotun putken edut

• Korkea koneistustarkkuus: Erityisesti pienten ja keskikokoisten{0}}läpivientien sylinterimäisyys voi olla 0,001 mm. Epätasaisen seinämän paksuuden omaavien osien, kuten kiertokankien, pyöreys voi olla 0,002 mm. Suurien reikien (halkaisija 200 mm sisällä) pyöreys voi olla myös 0,005 mm.
• Hyvä pinnanlaatu: Hiotussa sisäreiän pinnassa on risti{0}}viivottu kuvio, joka on hyödyllinen voiteluöljyn varastoinnissa ja öljykalvon ylläpidossa. Sillä on korkea pintatukisuhde (reiän ja akselin välisen todellisen kosketuspinta-alan suhde niiden väliseen liitäntäalueeseen), joten se kestää suurempia kuormituksia, on kulutusta-kestävä ja pidentää tuotteen käyttöikää.
• Laaja koneistusalue: Materiaalin kovuudesta riippumatta voidaan hioa läpimeneviä reikiä, läpimeneviä reikiä ja reikiä, joissa on kiilaurat. Lisäksi erityisellä hiomapäällä voidaan työstää myös kartiomaisia ​​reikiä ja elliptisiä reikiä, mutta hiontapään monimutkaisen rakenteen vuoksi sitä ei yleensä käytetä. Sylintereiden hiomiseen voidaan käyttää ulkopuolisia hiontatyökaluja, mutta poistettava materiaalimäärä on paljon pienempi kuin sisäisessä hionnassa. Se pystyy käsittelemään melkein mitä tahansa materiaalia, erityisesti sovelluksissa, joissa käytetään timantti- ja kuutioboorinitridihionta-aineita.

hiottu putken käyttöalueet

• Tarkkuushydrauliikka ja servojärjestelmät: Ilmailulaitteet, huippuluokan{0}}työstökoneet, tarkkuusruiskutussylinterit ruiskuvalukoneisiin, muottien kiinnityssylinterit painevalukoneisiin jne.
• Lääketieteellinen: Nostotason sylinterit CT/MRI-laitteille, hydrauliset liitokset kirurgisia robotteja varten, infuusiopumput, tarkkuushydrauliset komponentit ja muut lääketieteelliset laitteet.
• Puolijohteet ja tarkkuusinstrumentit: Puolijohteiden valmistuslaitteet, tarkkuusmittalaitteet.
• Erikoisolosuhteet ja huippu{0}}laitteet: Hydrauliset ROV-robottivarret syvänmeren{0}}tutkimuslaitteisiin, nousun säätöhydrauliset järjestelmät tuulivoimalaitteille, tarkkuussylinterit aurinkosähköjäljityksiin ja muita uusia energialaitteita.

Runkokäsittely on paineviimeistelyprosessi, jossa hyödynnetään metallien kylmäplastisuutta huoneenlämpötilassa. Valssaustyökalu kohdistaa painetta työkappaleen pintaan, jolloin pintametalli virtaa plastisesti ja täyttää alkuperäiset jäännöskaukalot, mikä vähentää pinnan karheutta. Valssatun pintametallin plastisen muodonmuutoksen vuoksi pintarakenne käy läpi kylmäkarkenemisen ja rakeiden jalostuksen muodostaen tiiviin kuiturakenteen ja jäännösjännityskerroksen. Tämä lisää kovuutta ja lujuutta, mikä parantaa työkappaleen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja istuvuutta. Valssaus on ei--leikkaava muovin viimeistelymenetelmä.

Telalla kiillotetun putken edut

Telakiillotus, joka jättää pintakerrokseen jäännöspuristusjännityksen, auttaa sulkemaan mikro{0}}halkeamia ja estää korroosion etenemisen. Tämä parantaa pinnan korroosionkestävyyttä ja viivästyttää väsymishalkeamien alkamista tai etenemistä, mikä lisää sylinterin väsymislujuutta. Telakiillotuksella pinnalle muodostuu työ-karkaistu kerros, joka vähentää hiomaparien kosketuspintojen elastista ja plastista muodonmuutosta, mikä parantaa sylinterin sisäseinän kulutuskestävyyttä ja ehkäisee hionnan aiheuttamia palovammoja. Telakiillotuksen jälkeinen alentunut pinnan karheus parantaa istuvuusominaisuuksia.

Roller Burnished Tube -putken käyttöalueet

• Rakennuskoneet ja raskaat koneet: kuten kaivinkoneiden ja kuormainten hydraulisylinterit ja nostureiden tukisylinterit.
• Auto- ja yleiskoneet: kuten kippiautojen nostosylinterit hyötyajoneuvoihin, hydrauliset jousitusjärjestelmät maatalouskoneisiin, kuten traktoreihin, ja hydraulisylinterit materiaalinkäsittelylaitteisiin tehtaissa ja työpajoissa.
• Metallurgia ja kaivosteollisuus: kuten valssaamojen hydraulijärjestelmät ja kaivosnostimien laitteet.

Lopulta valinta hiottujen ja valssattujen putkien välillä riippuu hydraulisylinterin käyttövaatimuksista ja kustannusnäkökohdista. Hoonaaminen leikkausprosessina tarjoaa etuja erittäin korkean mittatarkkuuden (IT7-luokka tai korkeampi) ja erinomaisen pinnanlaadun saavuttamisessa, minkä ansiosta sitä käytetään laajalti ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa, puolijohdelaitteissa ja muilla aloilla, joilla on tiukat tarkkuus- ja luotettavuusvaatimukset. Valssatut putket puolestaan ​​ovat leikkaamaton muovin muovausprosessi, jolla on korkea käsittelytehokkuus ja alhaiset kustannukset, joten ne sopivat paremmin suunnittelukoneisiin, autoihin ja kaivoslaitteisiin, joissa etusijalla ovat kustannustehokkuus ja massatuotanto.

TORICH tarjoaa korkean{0}}tarkkuudenhiottuja putkiamukauttamismahdollisuuksilla, jotka tarjoavat joustavia ja luotettavia ratkaisuja tarkkuuden, materiaalien ja prosessointimenetelmien suhteen, jotta ne täyttävät huippuluokan laitteiden valmistuksen tiukat standardit.