Tuotteen kuvaus
Tuotteen tekniset tiedot
| Tuote | Inconel 600 | Inconel 625 |
| Standardit | ASTM B163/B167/B516/B517/B751/B829; ASME SB163/SB167/SB516/SB517; DIN 17751; ISO 6207 | ASTM B444/B705/B829; ASME SB444; DIN 17752/17753 |
| Teräslaadut | UNS N06600 / W.Nr. 2.4816 / NiCr15Fe | UNS N06625 / W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb |
| Vastaavat standardit | AFNOR NC15Fe;BS 3072-3076(NA14);JIS NCF 600;GOST ХН75МБТЮ | AFNOR NC22DNB4M;BS NA21;JIS NCF 625;FI NiCr22Mo9Nb |
| Ulkohalkaisija (OD) | 6–325 mm, räätälöity | 6–325 mm, räätälöity |
| Seinän paksuus (WT) | 0,5–40 mm, räätälöity | 0,5–40 mm, räätälöity |
| Pituus | 12 m asti | 12 m asti |
| Pintakäsittely | Hehkutettu ja peitattu, kirkashehkutettu, | Hehkutettu ja peitattu, kirkashehkutettu |
| Tuotantoprosessi | Kuumavalssattu/kylmävedetty | Kuumaekstruusio/kylmäpiirustus |
| Kunto | Liuos hehkutettu ja kalkinpoisto tai ohjeiden mukaan | Liuos hehkutettu ja kalkinpoisto tai ohjeiden mukaan |
Tuotteiden edut
Inconel 600 säilyttää rakenteellisen eheyden jatkuvassa hapettavassa ympäristössä jopa 1095 asteen lämpötiloissa, mikä tekee siitä erittäin sopivan sovelluksiin, kuten hiilikattiloiden korkean lämpötilan savukaasupuolen putkiseinien suojaamiseen ja teloihin lämpökäsittelyuuneissa. Sen työstökarkaisuominaisuudet helpottavat mittojen hallintaa kylmävetotoimenpiteiden aikana, ja sen erinomainen hitsattavuus tekee siitä ihanteellisen paikan päällä tapahtuvaan hitsaukseen ja asennukseen voimalaitoksiin.
Inconel 600 625 saumaton putki tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden. Inconel 600 sisältää vähintään 72 % nikkeliä, minkä ansiosta se kestää monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä, kun taas Inconel 625 -seos sisältää vähintään 58 % nikkeliä sekä noin 20-23 % kromia ja 8-10 % molybdeeniä.
Räätälöidyt palvelut
- TORICH tarjoaa kiinteäpituisia leikkaus- ja viimeistelypalveluita, mukaan lukien sileät, viistetyt tai kierteitetyt päät; viistekulmat voidaan räätälöidä ASME B16.25 -standardin mukaan.
- Kylmätaivutus U-putkimuovaus on saatavilla, seinän ohenemisaste ja taivutettujen osien soikeaisuus säädellään ASME-spesifikaation rajoissa.
- Pintakäsittelyvaihtoehtoja ovat sisäinen kiillotus (Ra alle tai yhtä suuri kuin 0,8 μm), peittaus ja passivointi, kirkashehkutus tai sähkökiillotus.
- 100 % ultraäänitestaus (UT), pyörrevirtatestaus (ET) tai hydrostaattinen testaus voidaan suorittaa projektin vaatimusten mukaisesti; FI 10204 3.1/3.2-sertifikaatit, kolmannen osapuolen tarkastusraportit (esim. TÜV, Lloyd's) ja materiaalin jäljitettävyysasiakirjat toimitetaan.
Kemiallinen koostumus
| Elementti | Nikkeli | Kromi | Rauta | Molybdeeni | Koboltti | Hiili max | Mangaani | Pii | muut |
| Inconel 600 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | – | – | 0.15 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Kupari Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 |
| Inconel 625 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 58,0 | 20.0–23.0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 5,0 | 8.0–10.0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 | 0.10 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Nb+Ta 3,15–4,15 |
Mekaaniset ominaisuudet
| Luokka | Vetolujuus (MPa) | Sadonvoimakkuus (0,2 % offset, MPa) | Pidentymä (%) |
| Inconel 600 | 550 (min) | 240 (min) | 30 (min) |
| Inconel 625 | 827 (min) | 414 (min) | 30 (min) |
Kuinka valita Inconel 600 tai Inconel 625?
- Inconel 600 on kustannustehokkain valinta, kun budjetti on huolissaan ja käyttöolosuhteita hallitsee korkean lämpötilan hapetus; sen molybdeeni- ja niobiuton koostumus johtaa merkittävästi alhaisempiin raaka-ainekustannuksiin verrattuna Inconel 625:een.
- Inconel 625 on suositeltava valinta käyttölämpötiloihin 600-800 astetta, jossa on kloridi- tai sulfidikorroosion vaara, koska sen PREN-arvo on noin kaksinkertainen Inconel 600:n PREN-arvoon verrattuna.
Mahdolliset vaihtoehtoiset arvosanat
- Inconel 601 (UNS N06601) on yleinen vaihtoehto Inconel 600:lle; se tarjoaa erinomaisen hapettumisenkestävyyden hieman korkeamman kromipitoisuutensa ansiosta, vaikka sen hinta on hieman korkeampi kuin Inconel 600.
- Alloy 825 (UNS N08825) tarjoaa hyvän haponkestävyyden ja on erittäin kustannustehokas, vaikka sen jatkuvan käyttölämpötilan maksimilämpötila on noin 870 astetta alempi kuin Inconel 600:lla.
- Hastelloy C-276 (UNS N10276) kestää erinomaisesti piste- ja rakokorroosiota ympäristöissä, joissa on korkeita kloridi- tai happopitoisuuksia, mikä on tässä suhteessa parempi kuin Inconel 625; Sillä on kuitenkin huonompi hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja korkeammat materiaalikustannukset.
sovellusalueet
- Inconel 600käytetään pääasiassaydinvoiman ja korkean lämpötilan sähköntuotantolaitteet, mukaan lukien ydinvoimalaitteet, korkean lämpötilan lämmönvaihtimet, uuni- ja lämmityslaitteet, korkean lämpötilan prosessiputket ja höyryyn liittyvät laitteet.
- Inconel 625käytetään pääasiassaFGD ja syövyttävät sähköntuotantojärjestelmät, mukaan lukien savukaasujen rikinpoistolaitteet, korroosionkestävät lämmönvaihtimet, meriveden jäähdytysjärjestelmät, hukkalämmön talteenottojärjestelmät, kaasuturbiinien apujärjestelmät ja syövyttävät prosessiputket.
Tuotenäyttely
Testauslaitteet
Tehdaslaitteet
Peittauslaitteet
Tuotepaketti
FAQ
K: Miten pitäisi valita saumattomien Inconel 600 ja 625 putkien välillä sähköntuotantosovelluksiin?
V: Ensisijaiset kriteerit ovat käyttölämpötila ja syövyttävän väliaineen tyyppi. Alloy 600 sopii hapettaviin, korkeisiin lämpötiloihin noin 1095 asteeseen asti ja on kustannustehokkaampi. Alloy 625 soveltuu korkeisiin alle 980 asteen rasitusolosuhteisiin, joissa on kloridi- tai sulfidikorroosion vaara.
K: Mikä on Inconel 625 saumattomien putkien suurin käyttölämpötila?
V: Alloy 625:n suurin jatkuva käyttölämpötila hapettavassa ympäristössä on noin 980 astetta (1800 astetta F); se kestää korkeampia lämpötiloja lyhytaikaisen altistuksen aikana tai hapettamattomissa ympäristöissä. Alenna kuitenkin suositeltua käyttölämpötilaa rikkiä tai klooria sisältävissä syövyttävissä ympäristöissä väliainepitoisuuden ja kastepisteen perusteella.
K: Vaatiiko Alloy 625 saostuskarkaisua?
V: Ei. Alloy 625:n lujuus johtuu kokonaan molybdeenin ja niobin kiinteää liuosta vahvistavista vaikutuksista nikkeli-kromimatriisissa; se saavuttaa suuren lujuuden ja erinomaisen virumiskestävyyden ilman saostuskarkaisulämpökäsittelyn tarvetta.
K: Mitä eroja on näiden kahden materiaalin hitsausmenetelmissä?
V: Seoksella 600 on hyvä hitsattavuus, mutta se on hieman herkempi kuumahalkeilulle kuin Alloy 625; alhaisen lämmöntuoton hitsausprosesseja suositellaan. Niobiumin stabiloivan vaikutuksen ansiosta Alloy 625 tarjoaa erinomaisen hitsausmetallin kuumahalkeilun kestävyyden ja erinomaisen hitsauksen monipuolisuuden, mikä tekee siitä sopivan paikan päällä tapahtuvaan asennushitsaukseen ja putkista putkiin -hitsaukseen.
K: Voiko Inconel 600 korvata ruostumattoman 310S-teräksen kattilan tulistinsovelluksissa?
V: Kyllä, vaikka hinta on korkeampi. Alloy 310S on herkkä kloridijännityskorroosiohalkeilulle, kun taas Inconel 600 pidentää merkittävästi käyttöikää korkean lämpötilan höyry- ja savukaasuympäristöissä.
Suositut Tagit: inconel 600 625 saumaton putki, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, tukkumyynti, hinta, OEM, tehdas, valmistaja, myytävänä
