Ero ASTM A312 ja ASTM A358 ruostumattomien teräsputkien välillä

ASTM A312 ja ASTM A358 ruostumattomien teräsputkien ero on pääasiassa niiden valmistusmenetelmissä, hitsausvaatimuksissa, tarkastustasoissa ja käyttöolosuhteissa.

ASTM A312sopii yleisiin syövyttäviin ympäristöihin, korkeisiin-lämpötiloihin ja korkeapaineisiin-painesovelluksiin, mukaan lukien saumattomat putket, suorasaumahitsatut putket ja pitkälle käsitellyt austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket.

ASTM A358, toisaalta keskittyy nikkeli-kromiruostumattoman teräksen putkien sähköfuusiohitsaukseen, joka soveltuu kriittisiin sovelluksiin, jotka edellyttävät hitsin eheyttä, suuria halkaisijoita ja tiukkaa laadunvarmistusta.

ASTM A312:n ja ASTM A358:n välisten erojen ymmärtäminen auttaa insinöörejä valitsemaan sopivat ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot prosessiputkistoon, kemiantehtaisiin, voimantuotantojärjestelmiin, lämmönvaihtimiin ja muihin vaativiin teollisiin sovelluksiin.

ASTM A312 saumaton ja hitsattu tuotanto

ASTM A312 -standardi kattaa kolme valmistusmuotoa: saumaton putki, suora-saumahitsattu putki ja voimakkaasti kylmätyöstetty-hitsattu putki. Saumaton putki valmistetaan kuumalävistyksellä tai kuumapursottamalla.

Suorasaumahitsattu putki valmistetaan muotoilemalla teräslevy tai -nauha lieriömäiseksi ja hitsaamalla se pituussuunnassa käyttämällä prosesseja, kuten kaasuvolframikaarihitsausta (GTAW) tai plasmakaarihitsausta. Voimakkaasti kylmätyöstetty hitsattu putki muuttuu merkittävästi kylmässä hitsauksen jälkeen, mikä parantaa sen lujuutta ja mittatarkkuutta. Sitä käytetään usein tarkkuussovelluksissa, kuten instrumentointiputkistossa.

ASTM A358 sähköfuusiohitsausominaisuudet

ASTM A358 -standardi kattaa erityisesti Electric Fusion Welded (EFW) -prosessin. Tässä prosessissa paksut teräslevyt valssataan putkimaisiin muotoihin ja hitsataan sitten pitkin pitkittäistaumaa käyttämällä sulahitsausmenetelmiä, kuten upotettua kaarihitsausta (SAW) tai kaasu-suojattua hitsausta; täytemetallia käytetään tyypillisesti varmistamaan hitsin läpäisy ja mekaaninen eheys.

Verrattuna hitsattuihin A312-putkiin A358 EFW -prosessi soveltuu paremmin suurten-halkaisijaisten, raskaiden-seinäputkien valmistukseen, mikä tarjoaa paremman tuotantotehokkuuden ja säilyttää hitsin laadun. EFW-hitsauksille tehdään yleensä täydellinen jälki{5}}hitsauslämpökäsittely (PWHT) jäännöshitsausjännityksen lievittämiseksi ja materiaalin korroosionkestävyyden palauttamiseksi.

Kokospesifikaatioiden valikoima edustaa välittömintä eroa ASTM A312:n ja ASTM A358:n välillä. Näiden kahden standardin välillä on merkittäviä eroja putkien nimelliskokojen, seinämän paksuusluokkien ja putkien aikataulujen välillä, mikä vaikuttaa suoraan materiaalien valintaan suurikokoisissa{2}} putkistojärjestelmissä.

Normaalit NPS-rajoitukset ASTM A312:lle

ASTM A312 -standardin kattamat nimelliset putkikoot (NPS) vaihtelevat tyypillisesti välillä 1/8 tuumaa (noin DN6) 30 tuumaan (noin DN750), ja seinämän paksuudet ulottuvat aikatauluista Sch 5S - Sch 80S. Saumattomille putkille halkaisijaltaan suurien, raskaiden{12}}seinäversioiden valmistaminen on haastavaa lävistysprosessien ja valssauslaitteiden ominaisuuksien rajoitusten vuoksi. tämän seurauksena kustannukset nousevat merkittävästi putken halkaisijan ja seinämän paksuuden kasvaessa.

Vaikka hitsattuja putkia voidaan valmistaa suurempia halkaisijoita, käytännön vaatimukset rajoittuvat yleensä enintään 30 tuumaan teräslevyn leveyden ja hitsausprosessien taloudellisen kannattavuuden vuoksi.

Suuri halkaisija ja raskaan levyn EFW-ominaisuudet

ASTM A358 EFW -prosessi tarjoaa selkeitä etuja halkaisijaltaan suurien -raskaiden-seinäputkien valmistuksessa. Koska putket valmistetaan valssaamalla ja hitsaamalla teräslevyjä, putken halkaisijan ylärajaa rajoittavat ensisijaisesti levyn leveys ja valssauslaitteiston kapasiteetti; halkaisijat voivat tyypillisesti olla 60 tuumaa (noin DN1500) tai jopa suurempia. Mitä tulee seinämän paksuuteen, EFW-prosessissa käytetään paksumpia teräslevyjä, mikä täyttää lujuusvaatimukset korkeassa-paineessa ja korkeassa{8}}lämpötilassa.

Suurille-halkaisijaisille putkistojärjestelmille, jotka ylittävät ASTM A312:n-mittojen laajuuden, kuten suurten öljynjalostamoiden pääputkistot, voimalaitosten päähöyryputket ja suuren-mittakaavan tulo-/poistoputket kemianteollisuuden laitosten reaktoreihin, ASTM A358 EFW -putkisto on usein ainoa taloudellisesti kannattava vaihtoehto.

Hydrostaattisen ja pyörrevirran testauksen vaatimukset

ASTM A312:ssa jokaiselle putkelle on suoritettava hydrostaattinen testi; saumattomien putkien osalta pyörrevirtatestausta voidaan käyttää vaihtoehtona läpi-seinien ja pintahalkeamien havaitsemiseen. Tämä menetelmä soveltuu massatuotantoon ja halkaisijaltaan pienistä---keskikokoisiin prosessiputkiin, vaikka se tarjoaakin rajoitetun hitsin eheyden (sisäisen lujuuden) todentamisen.

Röntgentutkimus ja laadunvarmistus

Radiografinen testaus on yksi tärkeimmistä eroista ASTM A312:n ja ASTM A358:n välillä. ASTM A358 edellyttää radiografista testausta tietyn luokan perusteella. Luokkien 1 ja 2 putkien kaikki hitsit on läpäistävä 100-prosenttinen radiografinen testaus (RT) tiukkojen hyväksymiskriteerien mukaisesti, mikä mahdollistaa sisäisten, pinnan alla olevien vikojen, kuten huokoisuuden, kuonasulkeumien ja sulautumisen puutteen, havaitsemisen ja hylkäämisen.

Tämä järjestelmällinen laadunvarmistus tekee A358 EFW -putkesta luotettavan turvaesteen vaativiin käyttöolosuhteisiin, kuten korkeaan-lämpötiloihin, korkeapaineisiin-höyryyn ja syttyviin materiaaleihin.

Prosessiputkistot vs. kriittiset{0}}korkeapainejärjestelmät

ASTM A312 putkistoSitä käytetään laajalti yleisissä prosessiputkijärjestelmissä, mukaan lukien tavanomaiset kuljetuslinjat sellaisilla aloilla kuin kemikaalit, öljy ja maakaasu. Saumattomat tai hitsatut A312-putket soveltuvat syövyttävien materiaalien kuljettamiseen halkaisijaltaan pienessä---keskikokoisessa ja matalassa---keskipaineessa, mikä tarjoaa lyhyet hankinnat ja hallittavat kustannukset. Voimakkaasti kylmätyöstetty-hitsatut A312-putket sopivat paremmin tarkkuussovelluksiin, kuten instrumentointiin ja näytteenottolinjoihin.

Sitä vastoin ASTM A358 -putkia käytetään ensisijaisesti kriittisissä korkeapainejärjestelmissä- ja raskaissa{2}}sovelluksissa-, kuten korkeassa-lämpötiloissa, korkeapaineisissa-öljynjalostamoiden pääjohdoissa, voimalaitoskattiloiden tulistin- ja jälkilämmitysputkissa sekä suurten kemiallisten aineiden syöttö-/poistolinjoissa. A358:aan liittyvä luokitusjärjestelmä ja tiukat radiografiset testausvaatimukset takaavat turvallisen toiminnan äärimmäisissä olosuhteissa, erityisesti suuri{8}}halkaisijaltaan ja raskaissa seinäputkisovelluksissa.

Kustannusten vertailu ja lopullinen suunnittelupäätöskehys

Kustannusten suhteen saumattomat ASTM A312 putket ovat kustannus-tehokkaita halkaisijaltaan pienissä---keskikokoisissa, vaikka niiden hinta nousee nopeasti halkaisijan ja seinämän paksuuden kasvaessa. Vaikka A312-hitsatut putket ovat suhteellisen edullisia, niiden paineenkestokykyä{6}}rajoittaa liitoksen tehokkuus.

EFW-prosessin käytön ja tiukempien tarkastusvaatimusten vuoksi ASTM A358 -putkien yksikköpituus on tyypillisesti korkeampi kuin samojen eritelmien A312 hitsattujen putkien; EFW-prosessin taloudelliset edut tulevat kuitenkin ilmeisiksi suurien-halkaisijaisten, paksuseinäisten{3}}sovelluksissa, mikä johtaa paljon alhaisempiin valmistuskustannuksiin kuin halkaisijaltaan erittäin -suurien-saumattomien putkien.

Yhteenvetona voidaan todeta, että ASTM A312 soveltuu tavallisiin prosessiputkiin-yleensä pienistä---keskikokoisille (NPS alle tai yhtä suurille kuin 30), jotka toimivat alhaisissa---kohtaisissa paineissa tai yleisissä syövyttävissä olosuhteissa-korostaen saumattomia tai edullisia ratkaisuja ilman pakollisia{8} täydellinen-sauman radiografinen testaus.

Sitä vastoin ASTM A358 soveltuu halkaisijaltaan suuriin (mahdollisesti reilusti yli 30 tuumaa), raskaisiin-seinäputkiin kriittisissä korkean-lämpötiloissa ja korkeapaineisissa piireissä; se velvoittaa sertifioidun Electric Fusion Welded (EFW) -laadun ja yhdistää tietyt radiografisten testien kattavuuden ja yhteiset tehokkuustekijät määriteltyihin "luokka"-merkintöihin.