Halkaisijaltaan ohutseinäisten ruostumattomien teräsputkien huonon jäykkyyden ja pienen tilavuuden vuoksi perinteisiä prosessointimenetelmiä käytettäessä ei ole vain vaikeaa valmistaa pienikokoisia työstötyökaluja, ja prosessointitarkkuutta ei ole helppo taata, ja tuotteen tekniset tiedot ovat yksittäisiä. Ottaen huomioon, että pienihalkaisijaisen ohutseinäisen ruostumattoman teräsputken muoto on parempi, voimme oppia kehruumenetelmästä, eli ruostumattoman teräsputken toinen pää kiinnitetään istukkaan puristussylinterillä ja istukka pyörii. karamoottorin toimesta. Akseli on varustettu kierresylinterillä ja pyörivällä kovametallipyörällä. Pyörivä pyörän runko on yhdistetty kierremoottoriin ruuvitangon kautta. Kierteitetyn moottorin pyöriminen saa pyörivän pyörän rungon liikkumaan aksiaalisesti. Ruostumaton teräsputki toteuttaa jatkuvan pistekohtaisen muotoilun ja muodonmuutoksen pyörivän pyörän ja karamoottorin säteittäisen puristuksen yhteisvaikutuksen alaisena.
Tietty tuotantoprosessi sisältää viisi vaihetta: automaattinen syöttö, syöttö, kiristys, langankäsittely ja palautus. Koko järjestelmä voi toteuttaa valvomattoman automaattisen käsittelyn, kunhan käsiteltyjen juurien lukumäärä, tuoteparametrit ja järjestelmäparametrit syötetään kosketusnäytön käyttöliittymään. Tuoteparametreja ovat päämoottorin nopeus, nousu, kunkin ruostumattoman teräsputken kierresegmenttien lukumäärä sekä kunkin kierteen pituus ja aloitusetäisyys. Järjestelmäparametreja ovat anturin viiveaika, ruuvin johto, servomoottorin kiihtyvyys- ja hidastusaika sekä ruuvimoottorin peruutusnopeus. Käsiteltyjen tuotteiden spesifikaatioita voidaan säätää joustavasti asettamalla tuoteparametreja ja järjestelmäparametreja sekä samalla säätämällä ruuvisylinteriä pyörivän pyörän puristussyvyyden muuttamiseksi.